內(nèi)燃機油是潤滑油中需要大的一種，用濾油機過濾能降低使用成本。

    在高度工業(yè)化約國家里，內(nèi)燃機油用星部占全部潤滑油用量一半以上。內(nèi)燃機油不僅需要量大，而且質(zhì)量要求也很高。例如粘混性質(zhì)、清凈性、抗氧化性、抗腐蝕性、抗抱沫性等，都要達到相當高的水平。

    特別是近二十年，內(nèi)燃機油在質(zhì)量上有飛躍的發(fā)展，不僅能滿足迅速發(fā)展的發(fā)動機對潤滑油提出的苛刻要求，而且換油期延長了2~3倍，達主要是靠深度精制的基礎油加以大量的添加劑，來達到高的使用性能。

    一些現(xiàn)代化的內(nèi)燃機油，不算加入的粘度指數(shù)添加劑，總添加劑加入量在10％左右，或甚至更高。這樣的油在使用以后，由于基礎油的蒸勝廢油中添加劑的濃度提高了，所以內(nèi)燃機油的再生越來越困難。

    但是實踐證明，只要正確的掌握再生工藝，采用合理的加工流程及工藝條件，還是可以得到質(zhì)量良好的再生基礎油，再加進同樣配方的添加劑之后，仍然岡以在現(xiàn)代化的內(nèi)燃機上使用。

    廢內(nèi)燃機油的再生工藝流程多種多樣，其目的都是獲得質(zhì)量純潔的再生基礎油，但工藝的效果和適用性是不相同的。選用什么工藝流程來再色應當根據(jù)度油的變質(zhì)情況、當?shù)氐木唧w條件和對再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求來選擇。

    從前絕大部分再生裝置都是硫酸，包括或不包括蒸餾過程。蒸餾過程也有擺在硫酸精制前的，也有擺在硫酸精制后的，現(xiàn)在已有一些新的發(fā)展。有的工藝流程可獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效果，如英國的硫酸-石灰法，國外的丙烷-硫酸-白土法。

    有的工藝流程則以取消硫酸精制過程為特征，目的是減輕再生時對環(huán)境的污染。如減壓蒸餾-白土法以及快要工業(yè)化的蒸餾加氫法及糠醛油提-蒸餾法，都是這種類型。

    解決污染環(huán)境問題的是后二種方法，有可能發(fā)展成為未來再生廢油的主要工藝