濾油機(jī)的使用事項與具體用途解析

　　濾油機(jī)的操作是一項充滿了技術(shù)性的工作，不僅是購買濾油機(jī)注意多，濾油機(jī)的操作使用過程中也有很多的注意事項需要我們牢牢的記好。

　　1.濾油機(jī)啟動時不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出導(dǎo)致吸入空氣

　　2.濾油機(jī)吸油過程中吸入空氣應(yīng)及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關(guān)閉排氣閥

　　3.吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。

　　4.濾油機(jī)應(yīng)用到一定程度，里面的濾芯就會積污，壓差變大，過濾能力降低，當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時就需要對濾芯進(jìn)行更換。

　　5.濾油機(jī)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題或者過濾效果達(dá)不到理想效果，請及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家調(diào)整。

　　6.在凈化受污染油品的時候，必定要將溫度控制在70度以下，若是油溫過高，能夠終止機(jī)器的作業(yè)，或許直接運用冷卻水。

　　(1)濾板損壞

　　廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

　　1濾板的制造質(zhì)量;

　　2隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　3濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;

　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　1壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　　2卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大。

　　3濾板的進(jìn)料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　　止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　濾布發(fā)生破損;

　　在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

　　兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

　　解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。