普通濾油機(jī)

　　由初濾器、油泵和過(guò)濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進(jìn)入過(guò)濾裝置。過(guò)濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機(jī)，用專(zhuān)用濾紙作過(guò)濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進(jìn)入板框壓濾機(jī)，透過(guò)濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細(xì)孔吸收。過(guò)濾壓力通常不大于0.3兆帕。當(dāng)濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，過(guò)濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當(dāng)濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換濾紙。油的粘度較高時(shí)，可預(yù)熱以降低粘度后再行過(guò)濾。這種濾油機(jī)只能除去固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一般電器用油和潤(rùn)滑油的提純。當(dāng)油中含水分和雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，須經(jīng)預(yù)處理后再送入濾油機(jī)。普通濾油機(jī)的處理量為30～300升/分。板框?yàn)V油機(jī)過(guò)濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內(nèi)邊長(zhǎng)。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。

　　真空濾油機(jī)

　　包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過(guò)濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至60-80℃以上后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過(guò)濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分。真空濾油機(jī)能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

　　真空濾油機(jī)裝有三個(gè)過(guò)濾器。在ZJD濾油機(jī)中采用了流線(xiàn)式過(guò)濾的原理。待過(guò)濾的油由過(guò)濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用；

　　過(guò)濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測(cè)通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就須清洗過(guò)濾器。

　　濾油機(jī)的真空分離器內(nèi)利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷變大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積；獨(dú)立噴油系統(tǒng)增加了油的動(dòng)態(tài)脫氣面積；這些有的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使油中的水分和氣體以快的速度揮發(fā)。

　　真空分離器呈垂直安裝，上端帶一個(gè)觀察窗，便于運(yùn)行時(shí)進(jìn)行噴霧效果和油面的檢查。